返回首页 | 公司简介 | 联系我们 |型材散热器
 
     电子散热器列表
 
 
    新闻中心
 

插片散热器的生产流程

 
时间:2018-10-30 10:59 来源:未知 作者:admin 点击:

随着现在科技的迅速发展,散热器的市场也是越来越大,插片散热器占有的市场也是非常大。而且插片散热器没有组装所需要的工艺缺漏,整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。性能也比较优秀,因此,插片散热器成为主流散热器之一。下面,是插片散热器的生产流程。
 
1.对于高密齿和舌比大的模具试模时,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
 
2.试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
 
3.试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
 
4.模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
 
5.在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。
 
6.试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。
 
7.模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。
 
镇江市亿和散热器(镇江亿和电子有限公司) 版权所有 型材散热器 苏ICP备14050131号 辰星科技制作维护
收缩
友情链接: